濃縮蛋白,分離蛋白
濃縮蛋白
濃縮蛋白簡介:通過去除物料低溫粕中的可溶性糖分、灰分及其他可溶性微量成分,製得的蛋白質的含量高達65%-70%,即為濃縮物料蛋白。主要生產原理是:(1)利用澱粉和纖維素不溶於水使其與蛋白質分離的方法;(2)利用變性蛋白質不溶於水使其與可溶性糖類物質分離的方法。 濃縮蛋白質的生產,主要是以低溫脫溶粕為原料,通過不同的加工方法,除去低溫粕中的可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分,從而使蛋白質的含量從45%—50%提高到70%左右。工藝主要有:稀酸洗滌法、含水酒精洗滌法、濕熱洗滌法。
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日處理量:20~500T/D
主要設備:浸洗器、蒸發器、真空幹燥器等

分離蛋白
工藝簡介:豆分離蛋白是堿溶酸沉法製備,首先將脫脂粕用稀堿液浸提後,用離心分離除去粕中的不溶性物質(主要是多糖),然後用酸把浸出液的PH值調至蛋白質的等電點,蛋白質凝聚沉澱下來,經過分離得到蛋白沉澱物,再經洗滌、中和、幹燥得到大豆分離蛋白。
大豆分離蛋白是重要的植物蛋白產品, 除了營養價值外,它還具有許多重要的功能性質, 這些功能性質對於大豆蛋白在食品中的應用具有重要的價值。大豆蛋白的功能性質可歸為三類一是蛋白質的水合性質( 取決於蛋白質-水相互作用),二是與蛋白質-蛋白質相互作用有關的性質,三是表麵性質[1]。水合性質包括:水吸收及保留能力、濕潤性、腫脹性、粘著性、分散性、溶解度和粘度。而蛋白分子間的相互作用在大豆蛋白發生沉澱作用、凝膠作用和形成各種其它結構(例如麵筋) 時才有實際的意義。表麵性質主要是指乳化性能和起泡性能[2]
日處理量:10~1000T/D
主要設備:酸化罐、水洗罐、噴霧幹燥塔、離心機等
 大豆→初清→計量→清理→烘幹→二級比重去石→除鐵→ 擦灰→除癟粒→破碎→振動篩分→風選→軟化→除鐵→軋坯→幹燥→生坯→至浸出




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